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“前三季度營收突破歷史新高，合同額連續(xù)兩年翻倍，業(yè)務范圍拓展至新疆、西藏、黑龍江等省份16家發(fā)電企業(yè)?！苯?，君創(chuàng)科技熱控所傳來振奮人心的好消息，這個專注熱工自動化領域的團隊，用實打實的成績，在發(fā)展歷程上刻下了濃墨重彩的一筆。

   DCS系統(tǒng)可是火電廠的“神經(jīng)中樞”，國產(chǎn)化替代不僅技術難度高，還得面對舊資料缺失、新老設備 “打架”等難題?！澳苣孟聡娔献缘腄CS改造調試框架協(xié)議，靠的就是咱們在國產(chǎn)化技術上的硬底氣！”熱控所所長周松國提起今年的核心成果，難掩自豪。就是靠著這份協(xié)議，讓熱控所成功切入華電集團多個火電機組DCS改造項目。

   回憶起在榆橫電廠的攻堅時光，調試工程師周寧斌歷歷在目：“當時信號干擾問題卡了好幾天，我們連續(xù)熬了三個通宵，拆了舊系統(tǒng)查線路、搭模擬平臺測兼容性，終于用100%國產(chǎn)硬件攻克了難關！”系統(tǒng)聯(lián)調時，團隊創(chuàng)新采用“分步驗證+動態(tài)優(yōu)化”辦法，提前揪出好幾處隱蔽缺陷，優(yōu)化后的控制策略讓機組在全負荷段都穩(wěn)如“定海神針”，成了行業(yè)國產(chǎn)化替代的標桿。

  不止DCS改造，熱控所的“定制化服務”也圈粉無數(shù)。在一次深度調峰項目中，面對機組負荷波動的老大難問題，團隊成員蹲守現(xiàn)場一周，精細調整主汽壓力、給水流量，提出“智能預測+動態(tài)響應”策略，讓電廠調峰能力躍居行業(yè)前列?！翱蛻粽f我們解決了他們半年沒搞定的問題，那一刻覺得所有辛苦都值了！”項目負責人周通笑著說。

  亮眼成績的背后，是團隊“白加黑”“5+2”的拼勁。今年多個項目并進，員工主動放棄節(jié)假日，項目工程師站的燈常常亮到深夜?！岸嗵濍娏\營借調了4名技術骨干，關鍵環(huán)節(jié)效率一下提上來，工期直接縮短30%！”周松國感慨道，正是這份強大合力，讓項目履約又快又好。

   站在新的奮斗起點，熱控所早已定下新目標：“接下來將深化和行業(yè)頭部企業(yè)的合作，推進智能控制+低碳運維方案落地，把DCS國產(chǎn)化、智慧電廠的蛋糕做大，助力電力行業(yè)綠色轉型?！?/span>